精益生产(LeanProduction,简称LP)是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是以汽车工业这一开创大批量生产方式和准时化生产（JIT）的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
这次由政府部门主导，推广“精益生产”理念与工具的项目中，我司有幸成为第一批试点企业。而在这次项目中我负责全程协助专家开展改善工作。在这一个多月的精益改善里我受益良多，学习了很多的精益生产观念。就比如一个简单的电脑文件管理，我刚开始在接收精益专家朱工给的改善文件时，我只是在桌面建了一个文件夹，将资料全部放了进去。当场朱工就教我要将文件进行分类，保存到D盘，并在桌面建立快捷方式。需要修改文件时要复制一下再进行修改，以便后期进行追溯。在后面的改善过程中，这种方式大大加快了我处理资料的速度。就这一个简单而又不简单的方法，让我初步领略了“精益”求精的精神。
这次“精益生产”的推广，得到公司领导及生产一线员工的积极响应。日本专家山口先生经常说这次改善的成果不只是他们的努力成果，也离不开生产部所有人的努力与配合。宋总和杨部长几乎每天都会来了解专家们的改善进度，每次遇到困难的时候都会第一时间配合解决。员工与班长们也是努力按指导进行作业，而且还会提出自己的想法，帮助专家们进行改善。其中感触最深的是在改善过程中由于员工的习惯已经养成，导致作业动作与规定不统一，这时探头组件班陈亚丽班长站了出来，亲自按要求操作示范一步一步讲解给员工。陈班长这种“精益“求精的精神，最终使得改善结果都超过了专家的期望目标。
在该项目的总结会议上，许总畅谈了四点感受：一、专家的见识。日本专家山口先生说可以为我们提升25%的效率，最后确实达成了目标。这是山口先生从事精益改善工作35年的见识与经验；二、工匠精神。每次专家们都是最早一批来公司的，这是工匠的勤奋精神，值得我们学习；三、工作方法。专家的工作流程是先进行拍摄，再分析找出浪费进行改善，然后制作作业指导书到现场进行指导作业，不断地重复这一流程，直至最后完成改善。这种工作方式需要我们学习；四、工具的认识。工具是重要的，但是使用者同样重要。就像一个锤子，有人可以使用它制作一个精美的手表；而有些人只能用它砸破鸡蛋。
精益生产是一种先进理念，需要整个公司从上而下全员参与，需要进行不断的分析，不断地改善，不断地“精益”求精。虽然这次精益改善已经结束，但是这只是一个开始。精益生产就像翻山越岭一样，翻过一座山，后面等待你的还是山，只有起点，没有尽头。
